Quy trình đúc sản phẩm nhựa là chuỗi công đoạn sản xuất trong đó nhựa nguyên liệu được làm nóng chảy và ép vào khuôn mẫu để tạo hình. Quá trình này được ứng dụng trong sản xuất hàng loạt các linh kiện, vỏ thiết bị, chi tiết kỹ thuật… có độ chính xác cao. Để giúp bạn hiểu rõ quy trình tạo ra một sản phẩm nhựa hoàn chỉnh, Thái Dương Plastics chia sẻ từng bước cụ thể trong quy trình đúc nhựa theo tiêu chuẩn kỹ thuật của ngành sản xuất hiện đại.
Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào
Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu nhựa cần được chuẩn bị kỹ lưỡng. Nguyên liệu có thể là:
- Nhựa nguyên sinh dạng hạt.
- Nhựa tái chế đã được nghiền nhỏ.
- Hỗn hợp giữa nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế…
Trong nhiều trường hợp, hạt nhựa được trộn với phụ gia như chất ổn định nhiệt, chống tia UV, chất tạo màu… để phù hợp với yêu cầu sản phẩm. Nguyên liệu sau đó được sấy khô ở nhiệt độ phù hợp nhằm loại bỏ độ ẩm, vì hơi nước có thể tạo lỗ khí trong sản phẩm hoặc làm giảm độ bền.
Bước 2: Gia nhiệt và hóa lỏng nhựa trong máy ép
Sau khi chuẩn bị xong, hạt nhựa được đưa vào phễu nạp của máy ép phun. Nhựa chảy dần xuống một trục vít quay, tại đây nhiệt độ được điều chỉnh để làm nhựa chuyển từ thể rắn sang thể lỏng.
Trục vít vừa có vai trò vận chuyển vừa tạo áp suất để đẩy dòng nhựa chảy đến vòi phun. Giai đoạn này yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác theo từng vùng trên trục, để nhựa không bị cháy, biến chất hoặc phân hủy.
Bước 3: Kẹp khuôn và chuẩn bị chu trình ép
Khuôn đúc được chia làm hai nửa và được gắn cố định vào máy ép. Một nửa gắn cố định trên máy, nửa còn lại có thể trượt đóng mở. Trước khi nhựa được bơm vào, hai nửa khuôn sẽ được ép chặt lại bằng hệ thống kẹp thủy lực.
Lực kẹp cần được tính toán kỹ lưỡng để chống lại áp suất nhựa khi bơm vào. Nếu lực kẹp không đủ, khuôn có thể bị hở dẫn đến sai lệch kích thước hoặc tràn nhựa ra ngoài.
Bước 4: Ép phun nhựa vào lòng khuôn
Nhựa nóng chảy được bơm với áp suất cao vào lòng khuôn thông qua vòi phun. Dòng nhựa lấp đầy toàn bộ khoang khuôn trong thời gian rất ngắn. Tốc độ và áp suất bơm cần được thiết lập phù hợp với hình dạng và kích thước của sản phẩm.
Giai đoạn này quyết định hình dáng và chi tiết bề mặt của sản phẩm. Nếu tốc độ bơm quá nhanh, nhựa có thể không kịp thoát khí. Nếu quá chậm, nhựa nguội trước khi lấp đầy khuôn, gây thiếu vật liệu ở một số điểm.
Bước 5: Giữ áp và làm nguội sản phẩm
Khi khoang khuôn ép nhựa đã được lấp đầy, hệ thống tiếp tục duy trì áp lực trong một khoảng thời gian ngắn để bù lại sự co ngót tự nhiên khi nhựa nguội. Sau đó, hệ thống làm mát bắt đầu hoạt động.
Làm mát là giai đoạn tốn nhiều thời gian nhất trong toàn bộ chu trình. Nhiệt từ sản phẩm được truyền qua thành khuôn và được dẫn ra ngoài thông qua kênh làm mát bằng nước hoặc dầu tuần hoàn.
Bước 6: Mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài
Khi nhựa đã nguội và đông cứng, khuôn sẽ tự động mở ra. Bộ phận đẩy (còn gọi là hệ thống ejector) hoạt động để đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn mà không làm hỏng hình dạng và cấu trúc bề mặt.
Tùy theo độ phức tạp của sản phẩm, hệ thống đẩy có thể là chốt cơ khí, tấm đẩy hoặc hệ thống khí nén. Một số dây chuyền hiện đại sử dụng robot gắp tự động để đảm bảo tốc độ và độ chính xác cao.
Bước 7: Kiểm tra chất lượng và hoàn thiện sau ép
Sản phẩm sau khi ra khỏi khuôn sẽ được kiểm tra ngay tại chỗ để loại bỏ những chi tiết lỗi như rỗ khí, bavia, sai số kích thước, cong vênh… Các bước hoàn thiện có thể bao gồm:
- Cắt bỏ phần thừa.
- Làm sạch bề mặt.
- In logo, dán nhãn.
- Kiểm tra cơ tính bằng máy đo lực, kiểm tra độ bền kéo…
Ở công đoạn này, sản phẩm đạt chuẩn sẽ được đóng gói hoặc chuyển sang các công đoạn lắp ráp tiếp theo trong dây chuyền.
Mỗi bước trong quy trình đúc sản phẩm nhựa đều có vai trò quan trọng và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng thành phẩm. Việc kiểm soát đồng đều từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến kiểm tra cuối cùng là yếu tố quyết định tính ổn định và hiệu quả sản xuất.
Thái Dương Plastics là đơn vị chuyên nghiệp trong lĩnh vực ép nhựa công nghiệp chất lượng cao. Chúng tôi cung cấp giải pháp trọn gói từ tư vấn thiết kế, chế tạo khuôn đến đúc thành phẩm, với quy trình kiểm soát nghiêm ngặt nhằm đáp ứng mọi yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn ngành.